¿Qué debemos hacer si la dureza de la tableta no cumple con los requisitos?

Si la dureza de la tableta no cumple con los requisitos se pueden abordar los siguientes aspectos:

1 、 En términos de materiales

1. Ajustar el tamaño de las partículas de los materiales.

Principio: El tamaño de las partículas del material afectará la dureza de la tableta. En términos generales, los polvos con tamaños de partículas más pequeños tienen un área de contacto más grande y una unión más estrecha entre las partículas durante el proceso de compresión, lo que es beneficioso para mejorar la dureza de las tabletas. Sin embargo, las partículas más grandes pueden tener espacios más grandes entre ellas durante la compresión, lo que da como resultado comprimidos más sueltos y una menor dureza después de la compresión.

Medida: El material se puede triturar o cribar para que la distribución del tamaño de las partículas sea más razonable. Por ejemplo, triturar nuevamente algunos materiales de partículas grandes para que su tamaño de partículas cumpla con los requisitos para el prensado de tabletas. Si el material es una mezcla de múltiples componentes, también es posible considerar ajustar la proporción de componentes con diferentes tamaños de partículas.

2. Mejorar la fluidez de los materiales.

Principio: Una buena fluidez puede garantizar que el material se llene uniformemente en el molde. Si el material tiene poca fluidez y un llenado desigual, puede provocar una densidad de tableta inconsistente, lo que a su vez afecta la dureza.

Medida: Se puede agregar una cantidad adecuada de auxiliar de flujo, como micro gel de sílice, talco en polvo, etc. Estos auxiliares de flujo pueden reducir la fricción entre las partículas del material y mejorar la fluidez de los materiales. La dosis general de gel de sílice en micropolvo es de 0,1% -0,3% y la dosis de talco en polvo es de aproximadamente 1% -3%. La dosis específica debe ajustarse según las propiedades del material y la situación real.

3. Optimizar la compresibilidad de los materiales.

Principio: La compresibilidad de un material se refiere a su capacidad para formar una unión firme bajo presión. Algunos materiales tienen poca compresibilidad y son difíciles de formar durante el proceso de prensado de la tableta, lo que da como resultado una dureza insuficiente de la tableta.

Medida: Se puede añadir adhesivo para mejorar la compresibilidad del material. Los adhesivos comunes incluyen lechada de almidón, hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), polivinilpirrolidona (PVP), etc. Por ejemplo, usar una lechada de almidón del 5% al ​​10% como aglutinante, mezclándolo uniformemente con el material antes de presionarlo, puede unir mejor el material. durante el proceso de prensado y mejorar la dureza de la tableta.

2. Aspecto de la prensa de la tableta

1. Ajustar la presión

Principio: Aumentar la presión de la prensa de tabletas es la forma más directa de mejorar la dureza de las tabletas. Dentro de un cierto rango, cuanto mayor es la presión, más fuerte es la fuerza de compresión sobre la tableta, más estrecha es la unión entre las partículas y mayor es la dureza.

Medida: Aumente la presión principal adecuadamente según el tipo y rendimiento de la prensa para tabletas. Pero tenga cuidado de no aumentar excesivamente la presión, de lo contrario puede causar problemas como el agrietamiento de la tableta y una desintegración lenta. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al ajuste de la presión previa. Una presión previa adecuada puede descargar el aire en el material, de modo que el material pueda formarse mejor durante la presión principal.

2. Revisa el punzón y el molde.

Principio: El desgaste y la deformación del punzón y del molde pueden afectar la calidad del moldeado de la tableta. Por ejemplo, una superficie desigual del punzón puede provocar una fuerza desigual y una dureza inconsistente de la tableta durante el proceso de compresión; Una precisión dimensional insuficiente del molde también puede tener efectos adversos en la forma y dureza de las tabletas.

Medida: Verifique periódicamente el desgaste del punzón y el molde, y reemplace los componentes muy desgastados de manera oportuna. Asegurar la correcta instalación del punzón y molde, y mantener una buena limpieza para evitar que residuos de material afecten la formación de tabletas.

3. Controlar la velocidad de compresión.

Principio: si la velocidad de compresión es demasiado rápida, es posible que el material no tenga tiempo suficiente para comprimirse y formarse completamente en el molde, lo que puede provocar una disminución de la dureza de la tableta.

Medida: Reduzca la velocidad de compresión de manera adecuada para permitir tiempo suficiente para que el material forme una estructura hermética bajo presión. Sin embargo, reducir la velocidad de prensado de las tabletas puede afectar la eficiencia de la producción y es necesario lograr un equilibrio entre la dureza y la eficiencia de la producción. Por ejemplo, para una prensa de tabletas de alta velocidad, la velocidad de prensado de las tabletas se puede reducir desde la alta velocidad original (como varios miles de tabletas por minuto) a una velocidad adecuada, y el valor específico debe determinarse en función de la tableta real. Situación apremiante y rendimiento del equipo.