El método para resolver el problema de pegado y punzonado de la prensa de tabletas

Como todos sabemos, el pegado y el punzonado son problemas comunes en el proceso de producción de prensas de tabletas, que no solo afectan la eficiencia de la producción sino que también pueden provocar una disminución en la calidad del producto. La siguiente es una introducción detallada a los métodos y medidas preventivas para resolver el problema del pegado y punzonado en las prensas para tabletas:

El método para resolver el problema de pegado y punzonado de la prensa de tabletas:

1. Controlar la humedad del material: La humedad excesiva del material es una de las principales causas de pegado y enrojecimiento. La humedad de los materiales debe ser estrictamente

Se controla para garantizar que se encuentre dentro de un rango apropiado, generalmente alrededor del 2% -3%.

2. Optimice la superficie del troquel de estampado: Una rugosidad insuficiente o residuos de aceite a prueba de óxido, aceite lubricante, etc. en la superficie del troquel de estampado pueden causar

Adhesión de materiales. Inspeccione y mantenga periódicamente el troquel de punzonado, mantenga su superficie lisa y limpia y púlalo si es necesario. En el caso de troqueles de estampado nuevos, debido al espacio más pequeño, puede ser más fácil atrapar aire y provocar que se pegue.

3. Ajuste los parámetros de funcionamiento de la prensa de tabletas: La configuración inadecuada de los parámetros operativos de la prensa de tabletas, como presión excesiva o velocidad rápida, puede causar pegados y perforaciones. Los parámetros operativos de la comprimidora deben ajustarse razonablemente de acuerdo con las características de los materiales y los requisitos de producción, para evitar una presión y velocidad excesivas o insuficientes.

4. Utilice lubricantes adecuados: La selección inadecuada o el uso insuficiente de lubricantes no pueden reducir eficazmente la fricción entre los materiales, lo que provoca que el adhesivo se desborde. La fórmula del material debe optimizarse agregando una cantidad adecuada de lubricante (como estearato de magnesio, PEG6000, etc.) para reducir la fricción entre los materiales.

5. Mejorar las condiciones ambientales: La humedad excesiva en el quirófano o el taller puede aumentar la adhesión de materiales y equipos, lo que provoca que el adhesivo se desvanezca. Se debe controlar la humedad y la temperatura en el quirófano o taller para mantener unas condiciones ambientales adecuadas.

6. Manejo de situaciones especiales: como precalentar el punzón con una máquina vacía, aplicar estearato de magnesio antes de la producción y otras operaciones especiales. Si las partículas se almacenan durante demasiado tiempo y se humedecen, se deben comprimir rápidamente o se deben tomar medidas adecuadas a prueba de humedad.

Medidas para evitar problemas de pegados y punzonados en prensas de comprimidos

1. Limpieza y mantenimiento regulares de la prensa de tabletas: Limpie y mantenga regularmente la prensa de tabletas para garantizar su funcionamiento normal. Esto incluye eliminar materiales residuales y lubricantes del troquel, así como inspeccionar y reemplazar piezas desgastadas.

2. Fortalecer la capacitación y gestión de operadores: Fortalecer la capacitación y gestión de operadores, mejorar sus habilidades operativas y conciencia de seguridad. Los operadores deben estar familiarizados con el proceso de operación y los requisitos de mantenimiento del equipo, así como con las características del producto, y ser capaces de detectar y manejar rápidamente problemas de adhesivo.

3. Optimice la fórmula del material y el proceso de mezcla: Optimice el proceso de granulación para lograr los requisitos de calidad de la variedad en términos de finura y controle el tiempo de mezcla. Esto ayuda a reducir la cantidad de polvo fino, mejorar la fluidez del material y mejorar la compresibilidad de la tableta.

4. Monitorear parámetros clave en el proceso de producción: Monitoreo en tiempo real de parámetros clave en el proceso de producción, como presión, temperatura, humedad, etc., para garantizar que estén dentro del rango de control. Esto ayuda a identificar rápidamente cambios en las condiciones que pueden causar estancamiento y tomar las medidas de ajuste correspondientes.

5. Adoptar tecnología avanzada de prensado de tabletas: La adopción de tecnología avanzada de prensado de tabletas, como tecnología de preprensado, tecnología de recubrimiento, diseño de matriz cónica, etc., puede ayudar a reducir la aparición de pegados y perforaciones. Estas tecnologías pueden mejorar la descarga de aire y reducir la retención de partículas en la matriz. 6. Medidas preventivas durante la fase de I + D: diseñar una prescripción para evitar que se pegue y se enjuague durante la fase de I + D, y tenga un conocimiento profundo de las propiedades del material y las características del proceso. Esto incluye seleccionar excipientes apropiados, optimizar los procesos de granulación, ajustar la distribución del tamaño de las partículas, etc.