Plan de mantenimiento de moho de placa de tableta de alta velocidad

1 、 Objetivos de mantenimiento

Asegúrese de que el molde de prensa de tableta de alta velocidad siempre mantenga una alta precisión, garantiza una calidad de tableta estable, reduce significativamente los costos de reemplazo de moho y extiende la vida útil del servicio de moho.

2 、 Mantenimiento diario (realizado diariamente)

（1） Inspección previa al inicio (30 minutos antes de cada startup)

Inspeccione visualmente la superficie del molde para obtener cualquier material residual, rasguños o deformaciones, con un enfoque en la parte superior del golpe y la pared interna del orificio del molde. Gire manualmente el molde y sienta si hay alguna interferencia o ruido anormal. Si hay alguna anormalidad, está estrictamente prohibido comenzar con fuerza el equipo. Use una herramienta de medición especializada para verificar el espacio libre entre el golpe y el agujero de la matriz, asegurando que no haya objetos extraños atascados. El aclaramiento normal debe ser ≤ 0.03 mm.

（2） Limpieza después del cierre (dentro de los 30 minutos posteriores a cada apagado)

Retire suavemente el polvo o materiales residuales con un cepillo especializado para evitar dañar la superficie con herramientas de raspado duro. Limpie el moho con agentes de limpieza neutra como el 75% de alcohol para eliminar las manchas de aceite y los residuos, asegurando la limpieza sin esquinas muertas. Coloque el molde limpio en un área bien ventilada y secalo. Después de secar, verifique las marcas de corrosión en la superficie y lidelas con ellas rápidamente.

3 、 Mantenimiento regular

（1） Mantenimiento semanal (1 hora antes del final del último día hábil de cada semana)

Lubricación del agujero de perforación y troquel: Use lubricantes especializados de grado alimenticio o grado farmacéutico (como polvo de estearato de magnesio, aceite de silicona), se aplique uniformemente al cuello del golpe y la pared interna del agujero del troquel, y tenga cuidado de evitar la lubricación excesiva en la superficie del material en contacto directo para evitar la contaminación de la tableta. Después de completar la lubricación, gire manualmente el molde varias veces para distribuir uniformemente el lubricante.

Verifique la precisión del ajuste: use un medidor de sensor para medir el espacio entre el golpe y el orificio del molde. Si excede 0.05 mm, debe repararse o reemplazarse de manera oportuna. Al mismo tiempo, verifique si las conexiones de varias partes del molde están sueltas y apriete tornillos sueltos y otros componentes.

Limpie el entorno circundante del moho: limpie los materiales dispersos, el polvo, etc. Alrededor del molde para mantener limpio el ambiente de trabajo del moho.

（2） Mantenimiento mensual (última tarde de día de trabajo de cada mes)

Desmontar inspección: desmontar el molde en componentes como perforación, anillo de matriz y molde medio. Verifique si hay abolladuras en la parte superior del golpe, el uso o la deformación en el agujero de la matriz, y preste especial atención a la suavidad de la superficie interna del molde medio. Si hay rugosidad, debe ser molido. Para los componentes con desgaste, registre el grado y la ubicación del desgaste.

Paralelismo de calibración: verifique el paralelismo de la carrera de los cabezales superiores e inferiores con un nivel, y la desviación debe controlarse dentro de 0.02 mm. Si excede el rango de desviación, calibre y ajusta de manera oportuna. Una vez completada la calibración, realice una prueba de prueba para garantizar que el paralelismo cumpla con los requisitos.

Verifique los componentes guía: verifique el desgaste de componentes guía, como columnas de guía de moho y mangas de guía. Si hay un espacio libre excesivo debido al desgaste, reemplácelos o repare de manera oportuna para garantizar la precisión del movimiento del moho.

Limpie los canales internos del molde: para los conductos de aire, los circuitos de aceite y otros canales internos en el molde, soplándolos con aire comprimido para asegurarse de que no estén obstaculizados.

（3） Mantenimiento trimestral (último día hábil de la última mes de cada trimestre)

Prueba de precisión: use un microscopio de herramienta para verificar la planitud de la superficie de trabajo de golpe y la redondez del orificio del molde. Si la desviación excede 0.01 mm, se requiere reparación. Al mismo tiempo, mida las dimensiones clave del molde, compararlas con las dimensiones originales y evaluar el desgaste del molde.

Inspección de recubrimiento: si hay un recubrimiento resistente al desgaste (como estaño) en la superficie del molde, verifique si hay desapego. Si el recubrimiento está dañado, debe repararse rápidamente para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde. Después de la electroplatización, la superficie del recubrimiento debe pulirse y pulirse para que sea suave e par.

Prueba de rendimiento integral: instale el moho en la prensa de tabletas para la producción de prueba a pequeña escala, pruebe los indicadores de calidad de las tabletas (como dureza, diferencia de peso, tiempo de desintegración, etc.) y evalúe el rendimiento integral del moho.

Reemplace las piezas vulnerables: según el uso del molde y la vida útil de las piezas vulnerables, reemplace las piezas vulnerables que cumplen con los estándares de reemplazo (como resortes, sellos, etc.) para garantizar el funcionamiento normal del molde.

Inspección del sistema de lubricación: verifique si el sistema de lubricación de moho funciona correctamente, incluido si el suministro de lubricante es suficiente, si la tubería no está obstinada, etc. Repare o reemplace los componentes problemáticos.